江苏万基干燥工程有限公司

使用洗涤过滤干燥三合一的时候应该注意什么呢?

洗涤过滤干燥三合一是利用设备内的真空，加速蒸发速度，处理后加入热氮等介质，带走蒸发的湿部分，从而加速物料的干燥，提干燥效果。液压马达由液压泵驱动轴旋转，由调节阀调节转速，搅拌和升降，底盘升降由液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手动控制、电气控制和气动控制三种形式可供选择。

首先让我们了解一下洗涤过滤干燥三合一工艺的特点: 过滤:真空操作，实现固液分离。过滤时滤饼平整，固液分离效果好。洗涤:在容器内侧设有专门的360°旋转喷淋装置，使清洗(洗涤)液均匀分布在容器内，可实现容器内部的清洗和物料的桨叶洗涤，通过搅拌滤饼和洗涤液的混合物，使浆料结晶和滤饼得到充分的洗涤。干燥:通过搅拌刀片将滤饼一层一层的松开，设备加热装置将滤饼加热均匀。在真空状态下，利用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到干燥的目的。出料:刮出物料后，通过搅拌叶推动自动从罐壁侧出料口排出。

在制药、食品行业中，固液分离、固洗、固干燥、固卸料等过程需要进行密闭、连续操作。为了将生产污染和交叉污染的风险降到较低，并便于操作和清洗，必要时需要进行消毒和灭菌。

在精制或合成过程之后，通过结晶过程进行结晶。含有药物晶体的晶体浆，先进行过滤，实现晶体与母液的固液分离，得到滤饼层，然后使用喷雾洗液，洗涤装置对滤饼进行泡洗或浸出，工艺要求进行一定次数的洗涤，母液再次分离，然后干燥晶体，干燥时间采样检验合格后成为药品，然后卸料、运输，定量包装或分装。

每次添加的物料不超过机器的公称体积。如果添加过多，很容易损坏机封或包装密封和变送器，甚至造成事故。添加的固体物料应保证滤饼层的厚度。滤饼层过厚，会造成搅拌轴负荷过大而损坏，影响机器的使用寿命。每次使用前要检查密封液的液位和压力。每周给密封和轴承注满润滑油。在机器封液储罐中添加封液时，封液的位置要大于观察窗的2/3，但不能灌装。当储液罐内的密封液低于观察窗时，要添加密封液，密封液要停止并在罐内无压力，以免造成事故。